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 美國VICKERS液壓閥的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)

1、液壓傳動(dòng)的各種元件，可以根據需要方便、靈活地來(lái)布置。

2、重量輕、體積小、運動(dòng)慣性小、反應速度快。

3、操縱控制方便，可實(shí)現大范圍的無(wú)級調速（調速范圍達2000：1）。

4、可自動(dòng)實(shí)現過(guò)載保護。

5、一般采用礦物油作為工作介質(zhì)，相對運動(dòng)面可自行潤滑，使用壽命長(cháng)。

6、很容易實(shí)現直線(xiàn)運動(dòng)。

7、很容易實(shí)現機器的自動(dòng)化，當采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實(shí)現更高程度的自動(dòng)控制過(guò)程，而且可以實(shí)現遙控。

 缺點(diǎn)

1、由于流體流動(dòng)的阻力和泄露較大，所以效率較低。如果處理不當，泄露不僅污染場(chǎng)地，而且還可能引起火災和爆炸事故。

2、由于工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。

3、液壓元件的制造精度要求較高，因而價(jià)格較貴。

4、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴格的傳動(dòng)比。

5、液壓傳動(dòng)出故障時(shí)不易找出原因；使用和維修要求有較高的技術(shù)水平。

美國VICKERS液壓閥維修方法

在液壓設備實(shí)際使用過(guò)程中，由于各個(gè)方面因素影響，液壓閥可能會(huì )有一些故障出現，從而對液壓設備正常使用產(chǎn)生不利影響，因而通過(guò)科學(xué)合理方法對液壓閥故障進(jìn)行維修，并且較好解決是保證液壓設備能夠正常使用的重要手段。作為液壓設備管理維修人員，應當對液壓閥維修方法詳細了解，并且將其熟練掌握，從而對液壓閥故障進(jìn)行有效處理，保證液壓設備良好運行。

1、清洗液壓閥

在液壓閥維修過(guò)程中，對液壓閥進(jìn)行拆卸清洗屬于首道工序。在液壓設備實(shí)際使用過(guò)程中，由于液壓油污染會(huì )導致油污沉淀，或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質(zhì)，這些均會(huì )導致液壓閥出現故障，通常情況下在拆卸清洗之后便可將這些故障排除，使液壓閥能夠恢復其功能。對于液壓閥拆卸清洗而言，其主要包括以下五個(gè)方面內容：

（1）拆卸。對于液壓閥而言，其各個(gè)零件之間雖然大多由螺栓進(jìn)行連接，但是液壓閥在進(jìn)行設計時(shí)是非拆卸的，若缺乏設備或者缺乏專(zhuān)業(yè)技術(shù)而強行進(jìn)行拆卸，其所可能導致的結果就是損壞液壓閥。所以，在拆卸之前維修人員應當將液壓閥結構掌握，并且應當掌握各個(gè)零件之間連接方式，在拆卸過(guò)程中應當對不同零件之間位置關(guān)系進(jìn)行記錄。

（2）檢查清理。對閥體及閥芯等零件進(jìn)行檢查，觀(guān)察其污垢沉積情況，在對工作表面不造成損傷的基礎上，利用毛刷、棉紗以及非金屬刮板將集中污垢清除。

（3）粗洗。將閥芯與閥體在清洗箱托盤(pán)上放置，并對其進(jìn)行加熱浸泡，在清洗槽底部通人壓縮空氣，利用氣泡產(chǎn)生的攪拌作用，將殘存污物清洗掉，在條件允許情況下可行超聲波清洗。

（4）精細。先以清洗液進(jìn)行高壓定位清洗，然后以熱風(fēng)干燥。在企業(yè)有條件情況下，可選擇現有清新劑，在一些特殊場(chǎng)合也可以對有機清洗劑進(jìn)行使用，比如汽油及柴油等。

（5）裝配。根據液壓閥示意圖或者在拆卸時(shí)所記錄零件裝配關(guān)系進(jìn)行裝配，在裝配過(guò)程中應當注意小心操作，防止零件被損傷。對于一些原有密封材料而言，在實(shí)際拆卸過(guò)程中很容易受到損壞，所以在裝配時(shí)應當進(jìn)行更換。

2、選配組合零件維修

在制造液壓閥過(guò)程中，為能夠使裝配精度得以有效提高大部分均選擇選配方法，也就是說(shuō)對于加工完畢的一批零件，比如閥芯及閥體，應當以實(shí)際尺寸為依據對配合間隙合理一定進(jìn)行選擇，然后進(jìn)行裝配，從而使閥芯能夠保證具有良好滑動(dòng)性能以及良好密封性能。換言之，對于類(lèi)型相同液壓閥而言，其閥體與閥芯在配合尺寸方面可能有一定差異存在，實(shí)際使用過(guò)程中，當企業(yè)內具有較多數量失效液壓閥時(shí)，可拆卸清洗所有液壓閥，對各個(gè)零件進(jìn)行檢查測量，根據檢測所得到結果歸類(lèi)零件，然后利用一定方法重新進(jìn)行組合選配。在檢查之后，若發(fā)現閥體及閥芯均出現磨損情況，但是工作表面并無(wú)嚴重劃傷存在或者在局部并未嚴重磨損，這時(shí)可選擇間隙適當閥體及閥芯重新進(jìn)行裝配；若閥體與閥門(mén)兩者之間配合間隙與產(chǎn)品圖紙中所規定間隙相比較而言有所增大，且增大程度在20%~25%之間，此時(shí)應當采取一定方法使閥芯尺寸增加，之后再進(jìn)行研配修復。對于錐閥類(lèi)組間中閥座與閥芯而言，若圓錐形座閥中的接觸面密封不良，由于錐閥能夠在彈簧作用下對間隙進(jìn)行自動(dòng)補償，所以，只要進(jìn)行研磨就可以。若閥體與閥門(mén)磨損缺乏均勻或者在工作表面存在劃傷，利用以上方法無(wú)法使液壓閥功能得到較好恢復，則在對閥體及閥芯進(jìn)行選擇時(shí)應當滿(mǎn)足加工余量要求中過(guò)盈量，對于閥體孔而言，應當適當鉸削，對于閥芯而言應當適當磨削，從而使形狀精度以及裝配間隙能夠合理。

3、尺寸恢復修補維修

對于修補維修工藝而言，其包括很多種類(lèi)，在液壓閥維修中比較適用且應用比較廣泛的就是刷鍍維修方法，該方法也叫作電涂鍍維修。對于電涂鍍修補維修方法而言，其修補合理厚度在0.12mm之內，能夠與均勻磨損液壓閥維修要求基本基本滿(mǎn)足，在修補之后仍需進(jìn)一步進(jìn)行加工。在電涂鍍修補維修方面，比較常見(jiàn)的工藝就是化學(xué)復合電涂鍍，該工藝方法是以成熟電涂鍍工藝為基礎發(fā)展而來(lái)的，其優(yōu)點(diǎn)就是操作方法方便、設備比較簡(jiǎn)單，并且成本比較低，同時(shí)比較容易控制其反應，在液壓閥維修過(guò)程中，在閥孔或閥芯表面利用該工藝可沉淀出成分較多復合鍍層，其鍍層和母體金屬能夠牢固結合，并且其機械強度比較高，熱傳導性能也比較好，同時(shí)其熱膨脹系數比較低，另外摩擦系數比較低，且其自修復能力也比較強，因而利用該方法在液壓閥維修方面能夠得到比較理想的效果。