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首先閥體的防腐蝕，主要選用材料為不銹鋼，碳鋼。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問(wèn)題很復雜。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問(wèn)題，同時(shí)必須考慮耐壓耐溫能力，經(jīng)濟上是否合理，購買(mǎi)是否容易等因素。

    其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節約的方法。再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門(mén)主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。

    此外，針型閥閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來(lái)防護。

——1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。2、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行標準《通用閥門(mén)標志》GB 12220的規定。

對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗持續的時(shí)間符合GB 50243的要求。

——1、低溫介質(zhì)的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫針型閥。2、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式針型閥。3、化工系統的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型閥。4、冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質(zhì)的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封針型閥。

5、需要進(jìn)行流量調節時(shí)，可選用蝸輪蝸桿傳動(dòng)的、氣動(dòng)或電動(dòng)的帶V 形開(kāi)口的調節針型閥。 6、石油、天然氣的輸送主管線(xiàn)、需要清掃管線(xiàn)的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的針型閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。

7、成品油的輸送管線(xiàn)和貯存設備，選用法蘭連接的針型閥。8、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的針型閥。9、冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經(jīng)過(guò)嚴格脫脂處理，法蘭連接的針型閥。