趙工
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1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規定的油位和水位上。
2、檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位，各閥門(mén)、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線(xiàn)是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4．開(kāi)泵順序：
(1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門(mén)、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開(kāi)啟位置，打開(kāi)高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
(2)開(kāi)動(dòng)潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)高壓泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
(4)高壓泵運轉正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān)，水位升到7級時(shí)(根據泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作"信號)給水壓機發(fā)出“可以工作"信號，水壓機開(kāi)始工作。
5．啟閉閥門(mén)時(shí)，—要站在閥桿側面，緩慢旋轉。
6．工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位，嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現假水位時(shí)，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過(guò)50℃，乳化液溫度不得超過(guò)60℃，冷卻水溫度不得超過(guò)40℃，電機溫度不得超過(guò)額定溫升。
7．發(fā)現超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續工作。
8．用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說(shuō)明漏氣嚴重，應及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。
9．發(fā)現下列情況時(shí)，按下“緊急停機"銨鈕，立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門(mén)，向水壓機發(fā)出“緊急停機"信號。
(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí)；
(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí)；
(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)；
(4)突然出現嚴重漏水無(wú)法堵住時(shí)；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。
10．停泵順序：
(1)接到水壓機“要求停機"信號后，立即給水壓機 發(fā)回“可以停機"信號；
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷水泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)高壓泵停止運轉后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門(mén)。
11．當向蓄水(氣)罐充氣時(shí)，應停止高壓泵的運轉，充氣時(shí)應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規程》。
12．不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門(mén)等進(jìn)行敲擊。在拆卸、檢修、調整時(shí)，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
美國派克泵部分型號：
PGM511D0100AZ2Z3NE3E3B1B1G2
PGM511D0100CZ2Z3NE3E3B1B1G2
PGM511D0120AZ2Z3ND4D4B1B1A4
PGM511D0120CZ2Z3ND4D4B1B1C2
PGM511D0140AZ2Z3ND4D4B1B1C2
PGM511D0140AZ5Z3ND4D4B1B1G2
PGM511D0140CZ5Z3ND4D4B1B1G2
PGM511D0150AS2D3ND4D4B1B1A2
PGM511D0150AS2D3ND4D4B1B1A2
PGM511D0150AS2D3VD4D4B1B1G6
PGM511D0150AS2E1ND4D4B1B1G2
PGM511D0150AZ2Z3NE3E3B1B1G4
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